Jenis proses etsa logam

Proses etsa logam adalah teknik yang menghilangkan bahan logam melalui reaksi kimia atau dampak fisik, banyak digunakan di bidang seperti pembuatan cetakan, pembuatan skala, bagian mekanis, dan pembuatan komponen elektronik. Menurut berbagai persyaratan pemrosesan dan jenis material, proses etsa logam dapat dibagi menjadi berbagai jenis, termasuk etsa kimia, etsa elektrolitik, etsa mekanik, dll.
Etsa Kimia:
Etsa kimia adalah proses menghilangkan satu atau lebih lapisan material dari permukaan logam melalui reaksi kimia untuk membentuk pola atau struktur yang diinginkan. Proses ini biasanya mencakup langkah -langkah seperti pra -etsa, etsa, pencucian air, perendaman asam, penghilangan film resist, dan pengeringan. Metode ini memiliki keunggulan presisi tinggi, pemrosesan non-destruktif, dan fleksibilitas yang kuat, dan cocok untuk pemrosesan presisi tinggi batch kecil
Etsa elektrolit:
Etsa elektrolitik menggunakan elektrolit untuk melarutkan permukaan logam di bawah aksi medan listrik, dan cocok untuk pemrosesan bahan seperti tembaga dan baja tahan karat. Aliran proses mencakup langkah -langkah seperti memasuki tangki, menyalakan daya, etsa, mencuci dengan air, perlakuan pencelupan asam, dan pengeringan. Metode ini dapat mencapai hasil pemesinan yang lebih baik.
Etsa mekanis:
Etsa mekanis menghilangkan bahan permukaan logam melalui cara fisik seperti penggilingan, pemotongan, atau penyemprotan, dan umumnya digunakan dalam pembuatan cetakan dan pemrosesan bagian. Metode ini cocok untuk skenario aplikasi yang membutuhkan kekuatan dan daya tahan tinggi.
Etsa basah dan etsa kering:
Etsa basah dilakukan dengan menggunakan reagen kimia cair, sementara etsa kering dilakukan dengan menggunakan balok gas atau ion dalam lingkungan vakum. Etsa basah cocok untuk produksi skala besar, sementara etsa kering lebih cocok untuk mikrofabrikasi presisi tinggi.

Teknologi etsa khusus
Etsa siklik: Cocok untuk pemrosesan jangka panjang, menjaga komposisi solusi tidak berubah, memastikan pengulangan dan kemandirian.
Etsa vakum: Etsa dilakukan dengan menggunakan lingkungan bertekanan rendah dalam kondisi vakum, cocok untuk pertumbuhan gas kristal tunggal.
Etsa kabut: Etsa akhir permukaan dilakukan dengan menyemprotkan partikel halus untuk mengoptimalkan sifat dan kejelasan listrik.