Perbandingan proses perawatan permukaan yang berbeda

Aug 29, 2025

Dalam pembuatan komponen logam lembaran presisi dan komponen logam, teknologi perawatan permukaan adalah tautan utama dalam meningkatkan ketahanan cuaca produk, estetika, dan masa pakai. Di antara mereka, lapisan bubuk, anodisasi, dan galvanisasi adalah tiga proses yang paling banyak digunakan, tetapi karakteristik kinerja dan bahan yang berlaku adalah signifikan.

Prinsip -prinsip inti dan karakteristik teknis dari tiga proses

1. Lapisan bubuk:
Penyemprotan bubuk menggunakan pelapis bubuk termoset (seperti resin epoksi dan resin poliester) sebagai bahan baku. Bubuk diisi oleh senapan semprot elektrostatik, teradsorpsi pada permukaan benda kerja logam, dan kemudian disembuhkan pada suhu tinggi 180-220 derajat untuk membentuk lapisan yang seragam.

Fitur teknis: Ini dapat mencapai berbagai efek penampilan seperti matte, sorotan, tekstur, dll; Kemampuan beradaptasi yang kuat terhadap bentuk benda kerja dan bahkan cakupan struktur yang kompleks.

2. Anodisasi:
Anodisasi hanya berlaku untuk paduan aluminium dan aluminium. Dengan menempatkan benda kerja sebagai anoda dalam larutan elektrolit (seperti asam sulfat atau asam oksalat) dan menerapkan arus, film aluminium oksida padat terbentuk di permukaan.
Fitur teknis: Film oksida adalah perpanjangan dari warna alami logam, dengan tekstur halus; Film ini memiliki kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang sangat baik.

3. Galvanisasi:
Galvanisasi adalah proses pembentukan lapisan seng di permukaan benda kerja baja melalui metode seperti elektrolisis, pencelupan panas, dan infiltrasi seng. Proses umum termasuk galvanizing (galvanizing dingin), hot - DIP Galvanizing (hot - DIP Galvanizing), dan galvanizing mekanis.
Fitur teknis: Hanya berlaku untuk bahan baja; Galvanisasi hot dip memiliki lapisan tebal dan adhesi yang kuat, sementara galvanisasi elektroplating lebih mudah untuk mencapai kontrol yang tepat.

Perbandingan komprehensif dimensi kinerja utama

metrik kinerja	lapisan bubuk	Anodizing (aluminium alloy)	Galvanis (baja)
Materi yang berlaku	Sebagian besar logam seperti baja, paduan aluminium, paduan seng, dll	Hanya paduan aluminium dan aluminium	Hanya baja (termasuk besi cor dan baja karbon)
resistensi korosi	Sedang (lingkungan dalam ruangan 5-10 tahun tanpa karat; luar membutuhkan bubuk tahan cuaca, seperti lapisan PVDF, dengan umur lebih dari 15 tahun)	LUAR BIASA (LUBANG UNSEALED: Tahan terhadap semprotan garam netral selama lebih dari 500 jam; setelah menyegel lubang: tahan terhadap semprotan garam netral selama lebih dari 1000 jam, cocok untuk lingkungan lembab dan laut)	Bagus (galvanisasi listrik: tahan terhadap semprotan garam netral untuk 200 - 500h; hot-dip galvanisasi: tahan terhadap semprotan garam netral untuk 1000-2000h, cocok untuk lingkungan korosif luar ruangan dan industri)
Pakai ketahanan	Sedang (Pelapisan Kekerasan HB20-50, mudah dikikis dan dikupas, tidak cocok untuk skenario gesekan yang sering)	Sangat baik (Kekerasan Film Oksida HV300-1000, oksidasi keras dapat digunakan untuk bagian bergerak mekanis seperti dinding silinder)	Buruk (kekerasan lapisan seng HB30-50, mudah dipakai, membutuhkan perawatan pasif untuk meningkatkan kekerasan permukaan)
Penampilan dan warna	Kaya (dapat disesuaikan dalam warna apa pun, tekstur, lapisan halus, efek visual yang beragam)	Tunggal (terutama warna logam, dapat diwarnai tetapi dengan saturasi warna rendah, kilau lunak, dan tekstur matte logam)	Single (seng yang dielektroplated: Silver White/Blue White/Color Zinc; Hot - Dip Galvanized: Silver Grey, Rough Penampilan, Tidak Ada Tekstur Opsional)
ketahanan panas	Resistansi suhu sedang (jangka panjang 120-180derajat, khusus - bubuk tahan suhu dapat mencapai 250derajat, dengan mudah melunak dan berubah warna di luar suhu)	Luar Biasa (Titik Leluh dari Film Oksida 2050derajat, long - istilah resistansi suhu di atas 300derajat, pendek - kemampuan istilah untuk menahan suhu tinggi 500derajat, tidak ada risiko pelunakan)	Buruk (titik leleh seng 419derajat, long - istilah resistansi suhu di bawah 120derajat, lebih rentan terhadap oksidasi, menghitam, dan mengelupas)
adhesi	Baik (membutuhkan pretreatment fosfasi/pasif pertama, tingkat adhesi mencapai level 0, dan lapisan tidak mudah dikupas)	Sangat baik (ikatan metalurgi antara film oksida dan substrat, tidak ada risiko delaminasi, mampu menahan deformasi mekanik seperti membungkuk dan peregangan)	Good (hot - DIP Galvanizing memiliki adhesi yang kuat dan dapat menahan dampak; galvanisasi terselektroplated memiliki adhesi yang lemah dan cenderung membungkuk dan retak)
keramahan lingkungan	Tinggi (pelarut - emisi gratis, bubuk daur ulang, tingkat pemulihan lebih dari 95%, sesuai dengan standar ROHS UE)	Sedang (larutan elektrolit perlu dirawat untuk menghindari polusi logam berat, beberapa proses mengandung penyegelan kromat, dan perlindungan lingkungan terbatas)	Rendah (seng elektroplating mengandung zat berbahaya seperti sianida dan kromat, dan biaya pengolahan air limbah tinggi; panas - Dip Galvanizing menghasilkan asap seng, yang perlu dikumpulkan dan dirawat)